CO催化燃烧设备
CO催化燃烧设备是在催化剂的存在下,废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应,这种方法能节约燃料的预热,提高反应速度,减少反应器的容积,提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。
CO催化燃烧设备工作原理
催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有用成分,使其转化成的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了的经济解决办法,有用废气采用催化燃烧处理具有净化效率好、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在90%以上,是高浓度、小流量有用废气净化的技术。
CO催化燃烧设备系统组成及控制
1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中的有用废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:
控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。
CO催化燃烧设备适用场合
本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有用废气的净化处理,可处理的有用物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
在CO催化燃烧设备使用过程中需要遵循的注意事项。
1、长期停用催化燃烧设备需切断电源。
2、虽然催化燃烧设备能处理各种各样的废气,但是为了催化燃烧设备,禁止吸具有化学腐蚀性的污染物等。
3、催化燃烧设备不能处理潮湿及高温废气。
4、催化燃烧设备不能处理含磷、铬、铅、、汞、锡及卤素、氨等分子的废气,催化燃烧设备不能处理含有高粘性油脂类的气体。
5、催化燃烧设备机身和配件配套使用,配件禁止私自拆装催化燃烧设备。
6、6、严禁催化燃烧设备长时间空转。
7、催化燃烧设备活性炭脱附温度在80~120℃,温度过低,影响脱附效果。
8、若发现催化燃烧设备有异声或异味等情况,应立即停止使用催化燃烧设备,并及时维修。
9、催化燃烧设备周围不能堆放杂物,留出的空间便于机器散热。
10、催化燃烧设备的催化剂需定期更换。
RCO催化燃烧设备是一种废气净化装置,它是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)这两个基本原理理念而设计的,RCO催化燃烧设备即为吸附浓缩-催化燃烧法,该废气处理设备采用双气路连续工作,设备两个吸附床可交替使用。
优点:
1.采用新型陶瓷蓄热系统,热利用效率高;
2.低温催化,能耗小费用低,运行稳定更安全;
3.系统结构紧凑,占地面积小;
4.停留时间长,燃烧充分;
5.自动化控制程度高、维修方便。
蓄热式焚烧炉(RTO)简介
蓄热式焚烧炉(Regenerative ThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于中高浓度的有机废气治理设备。蓄热式焚烧炉是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上,运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO蓄热式焚烧炉
RTO蓄热式焚烧炉工作原理
RTO蓄热式焚烧技术原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
RTO蓄热式焚烧炉工艺流程
阶段一:废气通过蓄热床A被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功 能),分解后的废气经过蓄热床B排出,同时蓄热床B被加热。
阶段二:废气通过蓄热床B被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气 经过蓄热床C排出,同时蓄热床C被加热。
阶段三:废气通过蓄热床C被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出,同时蓄热床A被加热。
RTO蓄热式焚烧炉工艺流程
如此周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800~850℃)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值 时,VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备,则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
RTO蓄热式焚烧炉特点
(1)高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理
(2)净化效率高,三室型RTO可达99%以上
(3)采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%
(4)炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行稳定,稳定性高
(5)PLC可编程自动化控制,自动化程度高
(6)适用性广,可净化任何有机废气
(7)余热利用,经济效益高;多余的热能回用烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
RTO蓄热式焚烧炉应用范围
RTO蓄热式焚烧炉广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理,可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。
微生物法废气处理设备
一、系统简介
微生物法废气处理净化技术的实质是附着在滤料介质中的微生物在适宜的环境条件下,利用废气中的有机成分作为碳源和能源,维持其生命活动,并将有机物分解为二氧化碳、水、无机盐和生物质等无害的物质。生物法是一种经济有效环境友好的VOCs治理方法,主要适用于低浓度有机废气的治理。
二、应用范围
微生物法废气处理是指采用微生物对有机废气进行吸收、分解。这是一项新兴的技术,利用微生物菌种生长、繁殖过程吸收有机废气作为营养物质的特性,把废气中的有害成分降解为二氧化碳、水和细胞组成物质,从而达到处理废气的目的。这种方法适用的浓度范围较广,投资低、运行维护简单、无二次污染,并且运行时间越长,微生物对废气更适应,处理效果越好、越稳定。微生物降解法这种方法的关键是选择和培养高效、适用的微生物菌种。
三、工艺原理
生物法处理有机废气工艺的核心是生物膜。其基本原理是采用微生物繁育技术,经过培养、驯化、富集形成多种类特殊的微生物菌种,然后将这些微生物菌种接种在多孔的填料表面,形成生物膜层。当含有多种挥发性有机物的废气流经填料塔时,由于扩散作用,废气中的污染物质转移到生物膜上;在适宜的环境条件下,此生物膜进行生长、繁殖过程通过微生物酶进行生物化学反应,将废气中的有机成份作为营养物质并使之降解为二氧化碳、水和细胞组成物质,从而达到净化废气的目的。
四、微生物法废气处理设备系统优点:
(1)低能量消耗和无二次污染转移;
(2)设备简单,运行成本低,运行维护费用低,安全性能高;
(3)运行时间越长,微生物对废气更适应,处理效果越好、越稳定;
(4)适用范围:适用于大风量低浓度的废气。
PP防腐圆形喷淋塔
详细内容
1、PP喷淋净化塔
我公司生产的喷淋净化塔具有净化效率高、结构紧凑、外形美观、占地面积小等特点,是目前废气处理的重要净化设备之一。本工程选用的多级填料湿式净化塔设有喷淋系统及多面空心填料进行净化。具有系统阻力小、气液接触充分、吸收效率优异、操作方便、运行安全、费用低等优点。
1.1 喷淋净化塔工作原理
2废气通过后面引风机的动力进入喷淋塔,在喷淋塔的上端喷头喷出水雾状吸收液均匀分布在填料上,废气与吸收液在填料表面上充分接触,由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高和比表面积大的特点,废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和接触时间,从而过滤废气中固体及胶状物质,同时可冷却废气。预处理后的废气会饱含水份,经过塔顶的除雾装置去除水份后进行后续处理。吸收液可循环使用,需定期清理水槽中杂质即可。
1.2 喷淋净化塔结构
本喷淋净化塔为圆形塔体。具体结构由贮液箱、水泵、填料层、喷淋段、进风段、布气层、支撑层、脱水填料层、出风段和排水系统等组成。操作方便,便于安装检修,强度高,占地面积小。其中各部分的作用如下:
1)贮液箱——确保喷淋液循环使用,在该系统上加液管,并在吸液管上加有滤液装置。
2)水 泵——确保喷淋液循环工作的动力设备。
3)填料层——为了扩大废气与循环液接触面积,并能使废气与液体均匀充分接触。
4)喷淋段——在净化塔的内部安装的喷淋系统,在喷淋管道上安装了雾化喷头,能保证废气与循环液接触效果。
5)进风段——根据处理风量的大小设计进风段,合理的设计可以减小风阻,降低能耗。
6)布气层——能让待处理风量均匀的分布在设备里,确保整体的处理效果。
7) 支撑层——主要是脱水填料层的支撑架,同时也起到设备的加强加固等作用。
8)脱水填料层——是处理设备的核心组成部分,起以分离气液的作用,同时也可以起到拦截废气中粉尘、颗粒物和絮状物的作用。
9)出风段——设备中的缓冲层和排放口。
10) 排水系统——经过脱水填料层的废气,其所含有水份被脱离后,通过排水系统排至指定的系统或位置。
PP填料式喷淋塔
PP旋流式喷淋塔
1.3 应用范围
1、喷淋塔具有广泛的用途:除酸雾、除碱、除尘、除恶臭、除硫、除油雾等,广泛应用于工业废气的净化、除尘等前处理。
2、各种有害气体如氮氧化物、硫化物(SO2、H2S)、碳氧化物(CO)、卤素及其化合物(氯气、氯化氢、氟化物)、氨气、铬酸雾、硫酸雾、铅及化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铍及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、氰化氢、砷及其化合物、锰及其化合物;
3、垃圾中转站或污水处理厂、垃圾填埋场之除臭装置;
4、半导体和光电业制程之排气处理;
5、焚化炉或工业炉等排放之废气处理。
方形旋流喷淋塔
详细内容
1、方形旋流喷淋塔介绍
我公司生产的喷淋净化塔具有净化效率高、结构紧凑、外形美观、占地面积小等特点,是目前废气处理的重要净化设备之一。本工程选用的多级填料湿式净化塔设有喷淋系统及多面空心填料进行净化。具有系统阻力小、气液接触充分、吸收效率优异、操作方便、运行安全、费用低等优点。
1.1 喷淋净化塔工作原理
废气通过后面引风机的动力进入喷淋塔高效旋流装置和环保填料滤芯,废气与旋流板高速旋转的液体充分混合吸收,在喷淋塔的上端喷头喷出水雾状吸收液均匀分布在填料上,废气与吸收液在填料表面上充分接触,由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高和比表面积大的特点,废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和接触时间,从而过滤废气中固体及胶状物质,同时可冷却废气。预处理后的废气会饱含水份,经过塔顶的除雾装置去除水份后进行后续处理。吸收液可循环使用,需定期清理水槽中杂质即可。
1.2 喷淋净化塔结构
本喷淋净化塔为方形塔体。具体结构由水箱、水泵、旋风层、喷淋段、进风段、布气层、支撑层、脱水填料层、出风段和排水系统等组成。操作方便,便于安装检修,强度高,占地面积小。其中各部分的作用如下:
1) 水箱——确保喷淋液循环使用,在该系统上加液管,并在吸液管上加有滤液装置。
2) 水 泵——确保喷淋液循环工作的动力设备。
3) 旋风层——为了扩大废气与循环液接触面积,并能使废气与液体均匀充分接触。
4) 喷淋段——在净化塔的内部安装的喷淋系统,在喷淋管道上安装了雾化喷头,能保证废气与循环液接触效果。
5) 进风段——根据处理风量的大小设计进风段,合理的设计可以减小风阻,降低能耗。
6) 布气层——能让待处理风量均匀的分布在设备里,确保整体的处理效果。
7) 支撑层——主要是脱水填料层的支撑架,同时也起到设备的加强加固等作用。
8) 脱水填料层——是处理设备的核心组成部分,起以分离气液的作用,同时也可以起到拦截废气中粉尘、颗粒物和絮状物的作用。
9) 出风段——设备中的缓冲层和排放口。
10) 排水系统——经过脱水填料层的废气,其所含有水份被脱离后,通过排水系统排至指定的系统或位置。
1.3 应用范围
1、喷淋塔具有广泛的用途:除酸雾、除碱、除尘、除恶臭、除硫、除油雾等,广泛应用于工业废气的净化、除尘等前处理。
2、各种有害气体如氮氧化物、硫化物(SO2、H2S)、碳氧化物(CO)、卤素及其化合物(氯气、氯化氢、氟化物)、氨气、铬酸雾、硫酸雾、铅及化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铍及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、氰化氢、砷及其化合物、锰及其化合物;
3、垃圾中转站或污水处理厂、垃圾填埋场之除臭装置;
4、半导体和光电业制程之排气处理;
5、焚化炉或工业炉等排放之废气处理。
气混旋流喷淋塔
详细内容
1、气混旋流喷淋塔
我公司生产的气混旋流喷淋塔具有净化效率高、结构紧凑、外形美观、占地面积小等特点,是目前废气处理的重要净化设备之一。气施混流废气净化设备源自流体力学技术原理设计而成,通过精确物理技术计算,设计旋流装置的最佳切角获得最大能量的离心力,在风机牵引力作用下,含尘气体切向进入高压离心旋流装置,含尘气体在高速动态运行中,通过旋流装置的离心力作用导致液体与含尘气体充分溶合并相互吸附,通过圆周运动衰减旋流能量从而达到除尘目的。该系统的最大特点是处理风量大,彻底杜绝易燃易爆隐患,适应粉尘变化能力强,由于含尘气流呈向心圆周做高速旋转运动,旋流速度随风量大小变化而变化,最大限度增加液气接触面积和接触混合时间,使风速阻力相应降低前提下达到更理想的粉尘净化效果,除尘效率高达99.9%因为管壁表面圆滑,而且含尘气体全动态运行,所以不存在设备结垢或堵塞等常见问题,“气旋混流废气净化设备”经过我司十多年实践验证,是目前针对易燃易爆类打磨抛光除尘、喷漆废气净化前处理、工业油烟净化前处理、厨房油烟净化前处理、锅炉脱硫除尘、冶炼熔炉黑烟净化等工况最理想实用的环保净化设备,只要产品选型及方案设计合理,完全可以确保达标排放。
1.1 气混旋流喷淋塔工作原理
当生产作业时,烟尘废气在风机牵引力的作用下进入高速混流导轨装置,烟尘废气在离心力的作用下进行气液乳化反应,在混流液的高速旋转状态下,烟尘废气与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重,利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离,分离后的气体进入环保填料吸附层,由于气流切向进入设备呈横向圆周运动,避免了旋流类设备纵向运动导致填料堵塞的故障现象!在填料层的上端,螺旋喷头喷出的对应溶剂均匀分布在填料上,由于填料的合理设计,烟尘废气浸透在填料的时间较长,废气与反应液在专用环保填料表面有充分的气液相溶反应时间,从而达到达标排放的目的(由于环保的专业性比较强,我司将根据不同工况选用不同的填料,订购我司设备的务必说明应用工况)。
1.2 产品特点
含尘气流切向进入净化设备高速横向圆周运动,气液混流在离心力作用下达到高效除尘目的,针对粘性粉尘、油性粉尘、纤维粉尘、打磨抛光粉尘能确保高效净化,不易堵塞进气通道及吸附填料。
1.3 应用范围
1、产品用途:气旋喷淋塔设备广泛应用于湿式防爆除尘、打磨抛光除尘、熔炉烟尘净化、窑炉烟尘净化、工业油烟净化、喷漆废气净化、工业废气预处理、锅炉脱硫除尘等。
2、应用行业:五金制造行业、工业冶炼行业、木工家具行业、汽车制造行业、电镀行业、喷涂作业、窑炉冶炼行业、熔炉铸造行业、锅炉尾气脱硫除尘等。
双极气旋混动喷淋塔
详细内容
多极式高效除尘塔是应用气旋混动喷淋原理,采取双气旋混动喷淋塔身串联,并且再加入额外的高效水汽分离箱设备的技术方案。传统一般气旋混动喷淋塔方案只做一级气旋混动喷淋洗涤,并且传统方案中更多是应用风机带给混合水汽在塔内高速运动产生的离心力来实现水汽分离,虽然传统水汽分离技术可以通过精密计算来获得很好的水汽分离效果,但是不可控因素众多,设备在使用过程难免出现水汽分离不充分现象。而本方案实现反复对废气进行洗涤,并且解决了一般气旋混动喷淋塔设备会出现的水汽分离不彻底的现象,也解决了气旋混动喷淋可能会出现的洗涤不充分问题,因此多极喷淋反复洗涤和高效水汽分离的技术方案让除尘效率得到显著提高。
气旋混动工作原理:
当生产作业时,烟尘废气在风机牵引力的作用下进入高速混流导轨装置,烟尘废气在离心力的作用下进行气液乳化反应,在混流液的高速旋转状态下,烟尘废气与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重,利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离,分离后的气体进入环保填料吸附层,由于气流切向进入设备呈横向圆周运动,避免了旋流类设备纵向运动导致填料堵塞的故障现象!在填料层的上端,螺旋喷头喷出的对应溶剂均匀分布在填料上,由于填料的合理设计,烟尘废气浸透在填料的时间较长,废气与反应液在专用环保填料表面有充分的气液相溶反应时间,从而达到达标排放的目的。
设备应用:
多极式高效除尘塔是一款针对酸雾,油雾,恶臭气体,粘性类粉尘、油性粉尘工业废气预处理、纤维类粉尘等研发的高效除尘设备。
多极式高效除尘塔废气洗涤时间更长,废气停留时间也更长,反复洗涤效果更好,彻底改善了普通喷淋塔在某些特定工况下存在的除尘不彻底等技术缺陷。采用先进的漆雾分离技术、避免水泵及喷头的堵塞,大大提高生产效率,其中水池的水可循环使用,避免产生二次污染造成的困扰,更节约了水资源,降低环保排放处理的费用,净化率高实用、维护方便、用途广泛,深受广大环保工程公司喜爱。
该设备具有结构简单,能耗低,净化效率高和适用范围广的优点。废气经气旋喷淋塔治理后达到国家和地方的排放标准,能高效去除酸雾,碱雾,硫化物,粉尘和恶臭气体等,被广泛应用于工业含尘含废气的净化和前处理,可充分吸收各类酸雾,碱水溶性气体并过滤绝大部分粉尘。
适用领域有:
1. 各种水溶性酸碱有害气体的处理。
2. 喷漆生产线的喷漆漆雾和粉尘颗粒净化,VOCS有机废气的前处理。
3. 半导体,蓄电池,电镀,化工,钢铁和染料行业等制作过程排出的烟尘,酸碱性恶臭气体的净化处理。
4. 垃圾中转站,垃圾场和污水处理场的恶臭气体处理。
气旋喷淋塔设备广泛应用于湿式防爆除尘、打磨抛光除尘、熔炉烟尘净化、窑炉烟尘净化、工业油烟净化、喷漆废气净化、工业废气预处理、锅炉脱硫除尘等。
气旋喷淋塔设备应用行业:
五金制造行业、工业冶炼行业、木工家具行业、汽车制造行业、电镀行业、喷涂作业、窑炉冶炼行业、熔炉铸造行业、锅炉尾气脱硫除尘等。
产品特点:
双气旋混动喷淋塔身串联的技术实现反复对废气进行洗涤,让除尘效率得到显著提高,高效水汽分离设备的加入让废气水汽分离更彻底。。而气旋混动喷淋方式使得含尘气流切向进入净化设备高速横向圆周运动,气液混流在离心力作用下达到高效除尘目的,针对粘性粉尘、油性粉尘、纤维粉尘、打磨抛光粉尘能确保高效净化,不易堵塞进气通道及吸附填料。
1.定制化程度高,气旋喷淋塔可以根据企业实际情况量身定做,包括所需要的风量与动力、管道的走向、集气罩等配置。
2. 气旋喷淋塔具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高等优点,可以处理多种粉尘和废气。
3. 气旋喷淋塔适用连续性和间歇性的污染物排放处理,管理操作方便简单,不会对车间的生产造成任何影响。
4.气旋喷淋塔由PLC控制风机转速,既能满足车间随时所需要的风量和风速,又能很好的解决了运行成本问题,达到节能目的。
分子筛沸石吸附浓缩转轮
筒式沸石转轮
详细内容
工作原理:
沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮,其被划分为3个区域,即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区,其中的有机污染物被吸附,气体得到净化排出。随后,吸附剂转动到再生区,在与高温空气接触的过程中,VOCS被脱附下来并随再生空气流出,同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温,然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动,吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。
沸石转轮简介: 沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。
沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理; 特别适合于大风量,低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材,做成蜂窝状的大圆盘轮状系统, 轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓 缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。
沸石转轮适用行业:
适用于低浓度、大风量的VOCs处理;
广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中;适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体系溶剂等。
活性炭吸附塔
活性炭吸附塔,是一种率经济实用型有机废气的净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对有机溶剂的废气有很好的吸附作用。
1产品特点
1、吸附效率高,能力强
2、设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转成本低
3、能够同时处理多种混合有机废气
4、采用自动化控制运转设计,操作简易、安全
5、全密闭型,室内外皆可使用
2工作原理及构成
活性炭吸附塔主要由:进风段、塔体、滤芯、压差表、出风段等组成.
车间含有有机气体或颗粒物经集气罩收集,管道输送有机气体进入活性炭塔,有机气体进入塔内时,风速顺间降下,气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部,而溶入气体内的有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层,有机气体进入炭层时,有机气体被活性炭吸附进炭内,而干尽的空气穿过炭层进入,气体经过机械自吸后排入大气中.而活性炭层的在吸附过程中,炭会有个饱和的时间段,其活性炭饱和的过程长短与气体本身内部所含气体的浓度和工作的时间长短有直接相关。
活性炭吸附塔是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量共分为多种规格,活性炭吸附箱选择不同填料可以处理多种不同废气。
活性炭颗粒:
活性炭是一种黑色粉状,粒状或丸状的无定形具有多孔的碳,主要成分为碳,还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构,只是晶粒较小,层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500~1000米2/克),活性炭是一种非常优良的吸附剂,它是利用木炭、竹炭、各种果壳和煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性,可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质,以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。
3适用领域
适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括:电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化。
活性炭吸附箱
活性炭吸附箱是处理有机挥发物(VOCS)最常用的废气处理设备,可以说是万能箱他能够很好处理VOCs废气应用广泛,效果好,操作灵活,可靠性高。
工作原理:
含尘气体由风机提供动力,正压或负压进入塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。
技术特点:
1.吸附效率高,吸附容量大,适用面广
2.维护方便,无技术要求
3.比表面积大,良好的选择性吸附
4.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点
- 吸附效率高,能力强
- 操作简易、安全
UV光解活性炭吸附净化一体机
(UV光解活性炭吸附净化一体机,可定制不锈钢、合金等材质)
产品简介:
UV光解活性炭吸附净化一体机是将UV光解法净化和活性炭吸附两种尾气处理技术相结合的综合尾气处理设备。产品结构紧凑,占用空间小。
UV光解活性炭吸附净化一体机主要包括UV光解净化和活性炭吸附层两部分,下面简单介绍了其工艺过程。
1.紫外线UV光解净化层:通过纳光催化剂TiO2,在特定波长的光的刺激下,产生”电子一空穴”对(一种高能粒子),该空穴对及周围的水、氧反应后,具有极强的氧化还原能力,可将废气中的部分污染物,如苯类、醛、烃等,分解并氧化。
2.活化碳吸附层:活化炭表面有许多微小的孔隙,孔隙间有未饱和的吸引力,当废气与活性炭接触时,活性炭能吸附多种有机物,如苯系物、VOCs等,达到净化作用。
适用范围:
主要用于家具,鞋材,电子,电镀,化工,医药,五金,食品等行业的有机及恶臭废气的处理。
UV光分解一体机活性炭的优点:
一、可对各种浓度和种类的废气进行净化,净化废气的种类多,范围广。
二、供应快速快速,安装调试迅速,不需要重新装配。
三、处理效果达标,运行安全稳定,操作简便方便。
四、运行体系健全,技术方案配套,专业的运营队伍。
五、投资是经济可行的,减少占用空间,节省运输费用。
等离子除臭设备
等离子废气净化装置
详细内容
1 低温等离子废气净化装置
1.1低温等离子体去除污染物的机理:
等离子体化学反应过程中,等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下:
(1) 电场+电子→高能电子
(2) 高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团
(3) 活性基团+分子(原子)→生成物+热
(4) 活性基团+活性基团→生成物+热
从以上过程可以看出,电子首先从电场获得能量,通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去,获得能量的分子或原子被激发,同时有部分分子被电离,从而成为活性基团;之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外,高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获,成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性,在化学反应中起着重要的作用。
1.2 低温等离子体去除污染物的工作原理:
低温等离子体技术处理污染物的原理为:在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ,适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术,等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。
1.3低温等离子体技术特点:
1、 1-1G223144S0高净化率:采用奥朗专利蜂窝电场,净化效率高,无二次污染。
2、 高安全性:开关,电源,电路三重自动保护,绝缘材料采用绝缘子穿心瓷瓶,确保设备安全稳定运行和操作人员人身安全。
3、 方便安装及检修:箱体开合式设计,部件质轻,滑槽式组合,方便设备的安装清洗维修。
4、 低运行成本:设备体积小,占地面积少,工艺成熟,无需专人负责,投资少,运行成本低。
5、 核心部件材料:蜂窝式等离子电场采用不锈钢/镀锌板材质,电源采用航空铝,保证设备高强度持续工作。
6、 设备箱体表面:采用Q235碳钢1.8-2.2mm厚度/201#304#不锈钢,静电喷粉/机械抛光,保护设备内部件,延长使用寿命。
7、 预过滤均流网:保护电场,延长使用年限2-4年,延长清洗时间3-5倍。
8、 定制可升级:设备可升级最新PLC控制+触摸屏+密码锁。
1.4低温等离子体技术在环境工程中的应用:
低温等离子体技术在废气处理中广泛的应用于海鲜及肉类加工废气、食品厂废气、屠宰场废气、禽兽饲养场废气、动物园臭气等;还可以用于皮革厂、制鞋厂、家具、玻璃等生产化学异味的工厂;更常用于饲料加工厂、烟草生产加工、垃圾填埋、垃圾中转、工业及城市污水处理厂、污水提升泵等异味臭气严重的场所。
适用行业:
1.5低温等离子设备结构介绍
工业油烟静化器
油烟净化处理设备
详细内容
一、油烟净化处理设备介绍
油烟净化处理设备是我公司总结多年的设计及实践经验,并吸收国外先进技术生产的一种高效节能的油烟净化设备。设备结构合理,体积小,保养维修简单,运行费用低廉。利用高压下的气体电离和电场作用力,使尘粒荷电后从气体中分离。专利的模块化组装技术,选配方便,每个模块能处理2000-4000立方/小时的空气,正常使用维护费用低,使用寿命长。贯彻了“产品人性化,标准全球化”的质量理念,采用高低分组模块,多项创新的设计,产品主要针对要求苛刻的高端油烟净化市场研发,采用欧美国际的二段式静电净化技术,电离部分采用尖端放电技术,8.0mm的极板间距使其净化面积比普通产品达30%,从而能保证95%的油烟净化效率。油烟净化处理设备也可以为您因特殊需要专门打造,众多领域均可使用,是饭店,餐馆,医院,学校,员工食堂等的理想选择。
二、油烟净化处理设备原理说明
根据库仑定律,真空中的两个静止点电荷之间的作用力与它们所带电荷的电量成正比,与它们之间的距离平方成反比,作用力的方向沿它们之间的连线,同性电荷为斥力,异性电荷为引力。通过库仑定律得知:要使小粒子(油粒子)具有库仑力,就需要对该油粒子进行极化或荷电;要建立起一个电场,使带电的油粒子在库仑力(电场力)的作用下被驱使到极板上,达到收集的目的。采用工业静电油雾净化器来进行处理含油雾污染物的废气首先经过第一级机械湿雾碰撞发生器,去除大的油雾液滴,然后剩余的小颗粒液滴进入第二级静电沉淀单元,静电沉淀单元提供一个强烈电压,作用于剩余污染物使之离子化,收集器的极板就象一块磁铁吸引并去除带负电的颗粒状粒子,使气流达到净化。
三、油烟净化处理设备工作示意
采用工业静电油雾净化器来进行处理含油雾污染物的废气首先经过第一级机械湿雾碰撞发生器,去除大的油雾液滴,然后剩余的小颗粒液滴进入第二级静电沉淀单元,静电沉淀单元提供一个强烈电压,作用于剩余污染物使之离子化,收集器的极板就象一块磁铁吸引并去除带负电的颗粒状粒子,使气流达到净化。
Diagram of dust filtered with ionizers and collection plates.
Dirty air 废气 Pre-Filter 预过滤器 Ionising section 电离阶段
Collection plates 集尘区 After-Filter 过滤器 Clean air 净化空气
四、油烟净化处理设备的结构
油烟净化处理设备结构示意图
五、油烟净化处理设备特点
1、 电场分布装置采用活动结构,拆装自由,清洗方便
2、组合式箱体,可根据需要自由选择进出风口方位,安装方便。
3、设有过流、过压、触电、漏电、故障保护装置。
4、可实现设备与控制分离操作。
5、 结构紧凑、新颖、体积小、重量轻。
6、电场 电压稳定,不会随电场电流的增加而下降。
7、阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、去除率高。
六、油烟净化处理设备适用行业
本设备适用于电子加工业、橡胶塑料、VOCs化工、金属加工、PCB板喷漆、电子锡焊、垃圾焚烧、汽车工业、纺织印染、印刷行业、PVC人造革等行业。
一、布袋除尘器工艺简介
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘设备的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
二、布袋除尘器结构
布袋除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
三、布袋除尘器特点
1、布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
四、布袋除尘器应用
实践表明布袋除尘器己经成功用于治理木工、食品、医药、电子、五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、发电厂、矿业筛选、打胚干燥、混料搅拌、打磨抛光等的烟气治理除尘系统。在其单位烟尘处理费用上,无疑都占据一方面的经济、技术优势。
布袋除尘器属于非标准产品,它需要根据您那边工况、风量、粉尘特性、环评要求等进行综合考量专门设计定制。如您想了解更多,欢迎致电:13232253275,我们太阳环保的专业的技术工程师给您回电话详细沟通!
防爆滤筒除尘器
防爆类型的滤筒除尘器也是有一定的制作标准的,首先滤芯的选择就要选择阻燃或者防静电的滤芯。当然还有箱体的设计上也是需要注意的。通常咱们会选择箱体做防爆措施。
一、防爆滤筒除尘器工作原理:
过滤和压差启动清洗:含尘气体在风机的引导下进入除尘器,在一般情况下,含尘气流经过滤筒过滤进入清洁空气室中,然后沿管道进入风机排出干净空气,粉尘被捕集在过滤筒表面,这个过程就像一个高效过滤器工作。随着滤筒表面的“尘饼”形成,压差将不断增高,在压差达到一个预定值时,自动脉冲清洗工序开始动作。压差感应器感应到该预定值时令程序控制器启动,控制器给指令电磁阀开启,卸压令气动膜片阀开启,使得压缩空气经过导气管进入清洁空气室。继而此压缩空气进入滤筒,该瞬时气流将滤筒处理的空气有效地截留几分之一秒,压缩空气的瞬时气流继续进入滤筒介质,然后径向将聚集的粉尘吹离滤筒。粉尘则随着主气流的趋势,并在重力作用下向下落入灰斗中。
二、防爆滤筒除尘器优点:
1.结构简单紧凑,安装容易,维修方便(内滤式);
2.入口温度<120℃除尘效果达99.8%;
3.耐温,耐腐蚀除尘器滤料的单机除尘器;
4.体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便。
太阳环保多年废气、粉尘处理经验,专注湿式静电除尘器设备生产与研发。拥有各种环保设备,湿式静电除尘器、活性炭吸附器、UV光氧净化设备,喷淋塔、催化燃烧设备(RTO)等
粉末回收滤筒除尘器
粉末回收滤筒除尘器工作原理:
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。 后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。
粉末回收滤筒除尘器特点:
1、粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。
2、采用目前 上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰 可靠。
3、设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用 耐损耗元件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量 多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2年,大大地减少了除尘器 换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右 换一次),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
粉末回收滤筒除尘器的选型:
1、过滤风速的确定:过滤风速是粉末回收滤筒除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。
2、过滤材料:粉末回收滤筒除尘器所采用滤料可在定货前说明,我们将为您选择适合除尘场合的 佳滤料。
太阳环保多年废气、粉尘处理经验,专注湿式静电除尘器设备生产与研发。拥有各种环保设备,湿式静电除尘器、活性炭吸附器、UV光氧净化设备,喷淋塔、催化燃烧设备(RTO)等。
滤筒除尘器
滤筒除尘器是什么?
滤筒除尘器是一种新型过滤尘装置,具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。
应用范围
广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
工作原理
滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包脉 冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等,滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封闭,上端中心正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,并由内向外快速射出,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,最后由放灰斗排出。除尘器清灰采脉冲喷次方式,即做到了彻底清灰,又不伤害滤筒,使滤筒使用寿命得以保障,清灰过程由脉 冲控制仪自动控制,可采用压力差控制或时间控制。
滤筒式除尘设备
滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。
滤筒在滤筒除尘器中的布置很重要,滤筒可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,用螺栓固定,并垫有橡胶垫,下部分为过滤室,上部分为净气室,滤筒除了用螺栓固定外, 方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置,这两种方法对安装和维修都十分方便。
一、工作原理:
含尘气体进入滤筒除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到 的设定值时,PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排出到灰桶内。
二、性能特点:
(1)采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好;
(2)净化效率高,对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率,设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗;
(3)尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命;
(4)滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费;
(5)模块式组合,大小可以随意选择,可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。
太阳环保多年废气、粉尘处理经验,专注湿式静电除尘器设备生产与研发。拥有各种环保设备,湿式静电除尘器、活性炭吸附器、UV光氧净化设备,喷淋塔、催化燃烧设备(RTO)等。
袋式脉冲除尘器
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
工作原理:
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
技术特点:
(1)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;
(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作;
广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
太阳环保多年废气、粉尘处理经验,专注湿式静电除尘器设备生产与研发。拥有各种环保设备,湿式静电除尘器、活性炭吸附器、UV光氧净化设备,喷淋塔、催化燃烧设备(RTO)等。
单机脉冲除尘器
单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机袋式除尘器共有七个系列,每种规格又分为标准带灰斗式(A型)和敞开法兰式(无灰斗B型)两种。单机袋式除尘器有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便、可靠等优点。
一、工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排放口,由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,当阻力上升到约1500pa时,为了使袋式除尘器继续工作,需定期 滤袋上的粉尘,具体清灰时,关闭顶上风机,启动摇动电机,由于摇动电机上偏心作用,带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出待清灰完即停止摇动电机,重新启动风机,使袋式除尘器重新开始工作,上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。
二、单价脉冲布袋除尘器优点
1.结构简单紧凑,安装容易,维修方便(内滤式)。
2.入口温度<120℃除尘效果达99.8%
3.耐温,耐腐蚀除尘器滤料的单机除尘器
4.体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便
太阳环保多年废气、粉尘处理经验,专注湿式静电除尘器设备生产与研发。拥有各种环保设备,湿式静电除尘器、活性炭吸附器、UV光氧净化设备,喷淋塔、催化燃烧设备(RTO)等。
脉冲布袋除尘器
一、脉冲布袋除尘器产品概述:
脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力, 利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲动和反向气流而清灰的袋式除尘器。
脉冲布袋除尘器是我公司生产的一种新型高效除尘净化设备,采用低压脉冲喷吹的清灰方式,同时还具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、维修工作量小、运行安全可靠等优点。脉冲布袋除尘器可广泛用于五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘的除尘净化。
二、脉冲布袋除尘器的工作原理:
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流降低,部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗,含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上体箱,由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升,当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。
首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,使大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋中,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片,大膜片,相继复位,喷吹停止。被抖落的粉尘落入灰斗,经排灰阀排出机外。
三、脉冲布袋除尘器的技术简介:
脉冲布袋除尘器是一种干式除尘装置,也称过滤式除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置,其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截,滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗,再通过出灰系统排出。
脉冲布袋除尘器的优点:
⑴除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上;
⑵使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;
⑶结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。
脉冲布袋除尘器的缺点:
⑴动力消耗较大,由于其与含粉气体为反方向作用,且急速缩小通过空间,形成阻压;
⑵对含尘气体有一定要求,含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。
四、脉冲布袋除尘器适用范围:
脉冲除尘器广泛适用于:五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。
脉冲布袋除尘装置
脉冲布袋除尘装置是以压缩空气为清灰动力, 利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲动和反向气流而清灰的袋式除尘器。
脉冲除尘装置是我公司生产的一种新型高效除尘净化设备,采用低压脉冲喷吹的清灰方式,同时还具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、维修工作量小、运行安全可靠等优点。脉冲布袋除尘器可广泛用于五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘的除尘净化。
工作原理:
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
技术特点:
(1)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;
(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作;
(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。
太阳环保多年废气、粉尘处理经验,专注湿式静电除尘器设备生产与研发。拥有各种环保设备,湿式静电除尘器、活性炭吸附器、UV光氧净化设备,喷淋塔、催化燃烧设备(RTO)等。
脉冲滤筒除尘器
脉冲滤筒除尘器采用国际上先进的托里特沉流式技术。滤筒采用斜插式、竖装式安装方法,既能确保良好的除尘效果,又能方便滤筒的更换。具有体积小,效率高,外形美观,维护方便等优点,是解决产生金属尘粒的各种工作环境的合适除尘设备。
工作原理:
含尘气体进入滤筒除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到 的设定值时,PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排出到灰桶内。
性能特点:
(1)采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好;
(2)净化效率高,对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率,设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗;
(3)尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命;
(4)滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换 方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至 少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要 换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费;
(5)模块式组合,大小可以随意选择,可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。
滤筒采用斜插式和竖装式安装方法,具有除尘效率高、外形美观、维护容易、运维成本低。
适用范围:
广泛适用于电子、制药、化工、冶炼、卷烟厂、机械铸造、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘,并可用于粉尘的回收。
设计理念:
1、外壳静电喷涂,高温烤漆,表面油漆色调可定制
2、可选配国内外高端滤筒
3、进风口可加火花捕捉装置
脉冲式滤筒除尘设备
脉冲滤筒除尘器采用国际上先进的托里特沉流式技术。滤筒采用斜插式、竖装式安装方法,既能确保良好的除尘效果,又能方便滤筒的更换。具有体积小,效率高,外形美观,维护方便等优点,是解决产生金属尘粒的各种工作环境的合适除尘设备。
工作原理:
含尘气体进入滤筒除尘器后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到 的设定值时,PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排出到灰桶内。
性能特点:
(1)采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好;
(2)净化效率高,对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率,设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗;
(3)尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命;
(4)滤筒15°倾斜抽屉式安装,可使滤筒拆换 方便,而且除尘器本体内不设置传动部件,使其维修工作减至 少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要 换,省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费;
(5)模块式组合,大小可以随意选择,可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。
滤筒采用斜插式和竖装式安装方法,具有除尘效率高、外形美观、维护容易、运维成本低。
广泛适用于电子、制药、化工、冶炼、卷烟厂、机械铸造、水泥建材、粮食加工等工矿企业的通风除尘,并可用于粉尘的回收。
设计理念:
1、外壳静电喷涂,高温烤漆,表面油漆色调可定制
2、可选配国内外高端滤筒
3、进风口可加火花捕捉装置
太阳环保多年废气、粉尘处理经验,专注湿式静电除尘器设备生产与研发。拥有各种环保设备,湿式静电除尘器、活性炭吸附器、UV光氧净化设备,喷淋塔、催化燃烧设备(RTO)等。
箱式脉冲布袋除尘器
箱式脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
工作原理:
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
脉冲布袋除尘器的优点:
⑴除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上;
⑵使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器;
⑶结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。
脉冲布袋除尘器的缺点:
⑴动力消耗较大,由于其与含粉气体为反方向作用,且急速缩小通过空间,形成阻压;
⑵对含尘气体有一定要求,含水率较高或粉尘粘稠状含尘气体不适合。
太阳环保多年废气、粉尘处理经验,专注湿式静电除尘器设备生产与研发。拥有各种环保设备,湿式静电除尘器、活性炭吸附器、UV光氧净化设备,喷淋塔、催化燃烧设备(RTO)等。
湿电除尘器简介
湿电除尘器WESP通常设置在湿式脱硫装置后,脱硫后饱和烟气中携带大量水滴,在通过高压电场时被捕获,能够减小石膏雨形成几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果,烟尘排放浓度可以达到≤10毫克/立方米。
湿电除尘器工作原理
湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同,都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同,直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,干式电除尘器(ESP)硬振打清除粉尘,湿式电除尘器(WESP)用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒,主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程:
(1)气体的电离。
(2)气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
(3)荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
(4)水膜使极板清灰。
在湿式电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电,在强电场的作用下,电晕线周围产生电晕层,电晕层中的空气发生雪崩式电离,从而产生大量的负离子和少量的正离子,这个过程叫电晕放电;随烟气进入湿式电除尘装置内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电,荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用,向阳极运动;到达阳极后,将其所带的电荷释放掉,尘(雾)粒子就被阳极所收集,收集粉尘形成水膜,靠重力或冲洗自上流至下部积液槽或者吸收塔,而与烟气分离。
湿电除尘器系统组成
1、阳极管组(模块)
阳极管束组由内切圆Ø360正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢,整体性好,强度高、阳极管的同心度、平行度高。
2、阴极系统
阴极系统包括阴极电晕线及阴极线配套整体阴极线固定框架、连接螺栓;阴极框架采用316L。
阴极线为高效芒刺极线,材料为316L。提高比电流和电场强度其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型湿式除尘装置使用要求。同时,阴极线下端考虑整体阴极线固定的措施,能较好满足高操作气速的要求。
3、绝缘子室及高压进线箱
湿式除尘装置供电区在塔体的顶部,配独立绝缘子箱,其中有一个带引线的绝缘箱,下部固定阴极框架。绝缘箱采用大口径的瓷套管与特殊的密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温,保证箱体绝缘性更可靠、更省电。
4、冲洗水系统
阳极管上部设间断喷淋装置,使用工艺水池的清水,对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况,每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。
5、电加热系统
由于除尘器为正压运行,为防止绝缘子结露和污染。绝缘箱内设电加热器,保证绝缘子绝缘性更可靠。绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置,加热均匀,温度检测准确,能有效地防止雾气进入绝缘箱,并防止水分结露,有一定的检修空间。
湿电除尘器技术特点
旋风除尘器
一、旋风除尘器概述
旋风除尘器是我公司生产的一种高效的除尘器,除尘效率可达95%以上,除尘器本体阻力低于900Pa,本除尘器负荷适应性好,在70%负荷时,除尘效率在94%以上,旋风除尘器主要适用于:五金、水泥、家具、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化的环保处理设备。
二、工作原理
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后,沿器壁由上而下作旋转运动,这股旋转向下的气流称为外涡旋(外涡流),外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转,最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋(内涡流)。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同,含尘气流作旋转运动时,尘粒在惯性离心力推动下移向外壁,到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗实现净化。气流从除尘器顶部向下高速旋转时,顶部压力下降,一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上,到达顶部后,在沿排出管旋转向上从排出管排出,这股旋转向上的气流称为上涡旋(上涡流)。
三、旋风除尘器技术简介
气流在做旋转运动时,气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器。
旋风除尘器中的气流要反复旋转许多圈,且气流的旋转速度也很快,因此旋转气流中粒子受到离心力比重增大许多。对于小直径高阻力的旋尘除尘器,离心比重可大至2500倍,对于大直径,低阻力的旋尘除尘器,离心比重力也大5倍以上。
旋风除尘器产品的优点:
⑴设备结构体积小,结构简单,占地面积少,造价低,设备阻力小,处理风量大;
⑵没有转动机构和运动部件,维护管理方便,无技术要求;
⑶可用于高温含尘气体的净化,一般碳钢制造的旋风除尘器可用于100℃烟气净化。内壁札耐火材料的旋风除尘器可用于500℃烟气的处理;
⑷干法清灰,有利于回收有价值瞅尘;
⑸适用面广,除尘器内敷设耐磨、耐腐蚀的内衬,可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气。
旋风除尘器产品的缺点:
⑴旋风除尘器适合于分离密度较大,粒度较粗的粉尘,对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘,捕效率很低;
⑵单台旋风除尘器的处理风量有限,当处理风量大时需多台并联;
⑶不适合净化盘黏性粉尘。
旋风除尘器的说明:
⑴设计和运行时,应特别注意防止傲器底部漏风,以免造成除尘器效率下降;
⑵在并联使用时,要尽量使旋风除尘器风量相同;
⑶在除尘系统中,旋风除尘器一般只作为除尘装置或火花捕集,有时也起料分的作用。
四、旋风除尘器适用范围:
旋风除尘器主要适用于:五金、家具、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。
MBR污水处理设备
一、概述
MBR污水处理设备(也称膜生物处理技术),是现代污水处理的一种常用方式,其采用膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR)技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新技术,取代了传统工艺中的二沉池,它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量,工艺剩余污泥少,极有效地去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌和病毒被大幅度去除,能耗低,占地面积小。70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。其水源取自生活污水(如淋浴排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等)和冷却水。
二、适用范围
MBR污水处理设备广泛适用于工业有机废水,如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业污水处理,和与之类似的住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、工厂等生活污水处理。
三、工艺流程
原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统。
MBR污水处理设备流程说明:污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气机充氧,生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元,浓水返回调节池,膜分离的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、漂白粉、氯片)后,进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗,反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时,关闭进水阀和污水循环阀,打开药洗阀和药剂循环阀,启动药液循环泵,进行化学清洗操作。
四、设备优点:
MBR污水处理设备应用于废水再生利用方面,具有以下几个特点:
(1)能高效地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,一般不须经三级处理即可回用。
(2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的高效性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积相应减少。
(3)由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
(4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。
(5)膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质堵塞,膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。
(6)MBR技术应用在城市污水处理中,由于其工艺简单,操作方便,可以实现全自动运行管理。
地埋式生活污水处理设备
地埋式污水处理工艺有多种,在出水达标的前提下,最突出的优点有:
1.地埋式生活污水处理设备埋于地表下,上面可以进行绿化,环境美观。
2.整个设备一般不需要专人管理。
3.可以减少占地面积,设备上方可修建停车场等,无需建厂房等设施。
4.对周围环境无影响、污泥产生量少、噪音小于二类地区的标准。
5.操作简便、工艺新、效果好、使用寿命长。
6.设备可按标准布置,也可随地形需要特殊布置。
地埋式生活污水处理设备应用范围:
1.生活小区、别墅、写字楼
2.宾馆、食堂、洗浴中心
3.中小型工厂
4.医院及中小型医疗机构
5.车站、机场、码头、商业街区
6.公园、名胜古迹等旅游风景区
7.学校、军队、机关单位
8.其他对场地、环境要求较高场所。
化验室污水处理设备
一、化验室污水处理设备处理工艺:
采用物理方法处理污水,不需要添加药物,也不会有氯排放超标的现象,不产生后续投资费用。工艺中的主体为臭氧消毒+过滤吸附。
臭氧消毒,其杀菌机理是破坏和氧化微生物的细胞膜、细胞质、酶系统和核酸,从而使细 菌和病毒迅速灭活。臭氧以空气为原料,对医疗机构污水中含有的病源性微生物、细 菌、病毒等杀灭率在99%以上。整套设备在标准状态下连续使用寿命8万小时。
二、化验室污水处理设备一般设计原则:
在证明废弃物已相当稀少而又安全时,可以排放到大气或排水沟中;尽量浓缩废液,使其体积变小,放在安全处隔离储存;利用蒸馏、过滤、吸附等方法,将危险物分离,而只弃去安全部分;无论液体或固体,凡能安全燃烧的则燃烧,但数量不宜太大,燃烧时切勿残留在害气体或烧余物,如不能焚烧时,要选择安全场所填埋,不合其裸露在地面上。
一般有毒气体可通过通风橱或通风管道,经空气稀释后排除,大量的有毒气体必须通过与氧充分燃烧或吸附处理后才能排放。
応废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点,通过密闭容器存放,不可混合贮存,标明废物种类,贮存时间,定期处理。
三、化验室污水处理设备/实验室废水处理设备的处理:
1、镉废液的处理
用消石灰将镉离子转化成难溶于水的Cd(OH)2沉淀。即在镉废液中加入消石灰,调节PH值至10.6-11.2,充分搅拌后放置,分离沉淀,检测滤液中无镉离子时,将其中和后即可排放。
2、含六价铬废弃物的处理
主要采用铁氧吸附法,即利用六价铬氧化性采用铁氧吸附法,将其还原为三价铬,再向此溶液中加入消石灰,调节PH为8-9,加热到80度左右,放置一夜,溶液由黄色变为绿色,排放废液。
3、含铅废液的处理
原理是用Ca(OH)2把二价铅转为难溶的氢氧化铅,然后采用铝盐脱铅法处理,即在废液中加入消石灰,调节PH至11,使废液中铅生成氢氧化铅沉淀,然后加入硫酸铝,将PH降至7-8,即生成氢氧化铝和氢氧化铅共沉淀,放置,使其充分澄清后,检测滤液中不含铅,分离沉淀,排放废液。
实验室由于其规模、建筑布局、周围环境、内部分割及通风条件等的不同而有不同的室内小气候。 室内小气候的好坏、优劣,对实验室工作人员的身体健康有很大的影响。实验室也由于处理和检测的标本不同、检测目的和方法不同,其藏匿的具有潜在感染能力的微生物的种类、数量和存在形式亦不同。不同于研究型实验室、临床实验室的标本中或生物材料中可能携带的潜在病原微生物往往是未知而多样的。
四、实验室环境污染的主要来源:
实验室在工作过程中可能造成实验室环境的污染,如离心、混匀、接种、制片、移液、加样等可产生气溶胶污染,标本喷溅等可直接污染皮肤黏膜及实验台面和地面 等。另外,由于室内环境空间的限制,设备、人员拥挤以及通风换气不充分等都可能使实验室内病原体的浓度增加,使人群在室内被污染的机会明显大于室外。另 外,啮齿动物、昆虫等也都可携带传播微生物病原体,给实验室工作人员健康带来威胁。
溶气气浮机
气浮分离技术是指空气与水在一定的压力条件下,使气体极大限度的溶入水中,力求处于饱和状态,然后把所形成的压力溶气水通过减压释放,产生大量的微细气泡,与水中的悬浮絮体充分接触,使水中悬浮絮体粘附在微气泡上,随气泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,从而净化水质。气浮净水技术在国内外应用广泛。国内应用的气浮装置有分散空气气浮法、电解气浮法、压力溶气气浮法等(以下简称传统气浮法),目前压力溶气气浮法应用最广。溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水,经微气泡发生器将空气吸入混合,形成溶气水,在气浮池内减压释放,溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出,具有很高的表面积和吸附能力,对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除,处理后部分清水(设计指标为20-40%,通常可采用30%),经气浮循环工作泵,加压进水溶气罐中与空气进行混合,空气溶解到水中,这时的溶气效率达到80%以上。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成粒径为20-50μm的微气泡,微气泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物在污水中的比重变小,直至浮上水体表面;形成大量浮渣,再由气浮池上安装的链式刮沫机,把浮渣清除,达到处理效果。
一、溶气气浮机工作原理:
空气通过泵送入压力容器罐在,在0.5MP压力下被强制溶解在水中,在突然释放的情况下,产生剧烈搅动和涡流,形成直径约为20-80um的微气泡,从而附于废水中的絮凝体上,从而降低絮凝体的上升比重,清水彻底分离出来。
二、溶气气浮类别:
根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同,基本流程有以下三种。
(1) 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压,在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内,空气溶解于废水中,然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。
全流程溶气气浮法的优点:
①溶气量大,增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;
②在处理水量相同的条件下,它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小,从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵,所以增加了含油废水的乳化程度,而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大,因此投资和运转动力消耗较大。
(2)部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气,其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为:
①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小,故动力消耗低;
②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低:
③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同,但较部分回流溶气气浮法小。
(3)部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气,减压后直接进入气浮池,与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25%~100%。其特点为:
①加压的水量少,动力消耗省;
②气浮过程中不促进乳化;
③矾花形成好,出水中絮凝也少;
④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果,往往向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质不同而异,一般由试验确定。
三、主要结构:
竖流式溶气气浮机主要由以下几部分组成:
1、气浮机圆形钢制结构,是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。
2、溶气系统溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中最关键的部分,其作用就是实现水和空气的充分接触,加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐,内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程,提高溶气效率。
3、药剂罐钢制圆罐,用于溶解储存药液,其中两个为溶解罐,带有搅拌装置,另外两个为药剂储存罐,体积随处理能力大小而配套。
四、溶气气浮机特点:
1、竖流式溶气气浮机配有高效溶气系统,微气泡平均直径在1μm以下,与目前国内外20-50ml的水平比较,至少减小了20倍,即当溶气量相等时,微气泡总表面积至少增大了400余倍。实际上,由于溶气率大幅提高,微气泡总表面积或气泡密度增加了上千倍。国外学者研究表明:当微气泡直径小于一定值后,根据统计力学,其周边水分子热运动的撞击力将失去平衡,气泡将参与部分布朗运动,极为有利于气泡内氧分子向污水中扩散,因而曝气效果将高出远不止上千倍。
2、该机内采用特殊的不锈钢机构,起到前所未有的整流、稳流效果,以及特殊的高效释放系统,最大限度地消除溶气水的能量,也就是说使溶气从深度平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。
3、该设备结构紧凑、小型化、占地面积小。
4、该机动力消耗少,比普通气浮可降低50%以上。
5、药品消耗低,比普通气浮法可降低50%以上。排除浮渣浓度高,可达4%以上,出水清澈透明,SS去除率达96%以上,非溶性COD可全部去除。
6、固液分离速度快,占地面积小,耗能低。泥渣含水率低,操作简单稳定,运行可靠等优点。
溶气气浮机设备
一、溶气气浮机设备概述:
溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水,经微气泡发生器将空气吸入混合,形成溶气水,在气浮池内减压释放,溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出,具有很高的表面积吸附能力,对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除,处理后部分清水(设计指标为20-40%,通常可采用30%),经气浮循环工作泵,加压进水溶气罐中与空气进行混合,空气溶解到水中,这时的溶气效率达到80%以上。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成粒径为20-50μm的微气泡,微气泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物在污水中的比重变小,直至浮上水体表面;形成大量浮渣,再由气浮池上安装的链式刮沫机,把浮渣清除,达到处理效果。
二、溶气气浮机设备主要构造说明:
1、气浮系统
气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统气浮设备类似,设有一个稳流室、溶气释放室,使处理性能更稳定,效果更优越。
稳定室:通过折板反应的原水,流速很高,若直接与溶气水接触,会消散微小气泡,影响气泡沾附絮块效果,从而降低气浮处理效率,若增加了稳流室,使湍流的原水动能消耗,匀速进入溶气水释放室,从而有力保证了去除效果。
溶气释放室:溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开,溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附,缓慢上升,进入气浮分离室,保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间,使溶气水的释放率达80-100%
2、溶气系统
对于气浮设备来说,溶气系统好比是气浮设备的“心脏”,也是气浮设备的最主要的部件,在这个阶段,气与水在泵的进口处一起吸入,经剪切加压混合成溶气水,气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统最大的含气量达10%,且气体的溶解度为100%,使气体弥散时的微气泡分布均匀,平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新,提高了气浮分离效率,大大降低设备生产和运行费用。
3、刮渣机
刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机,可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽,减少了浮渣相互碰撞的现象;另外,高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件,降低污泥含水率。
4、控制系统
控制系统均采用先进的电器元件(德力西或正泰),以保证设备的长期有效运行。
5、配套设备
气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素,我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。
三、功能特点:
1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
2.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
3.低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。
4.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。
5.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍。
6.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。
四、适用范围:
造纸废水处理及纤维回收;
印染废水处理;
电镀等含各种重金属离子废水处理;
含油废水处理;
制革废水处理;
化工废水处理;
油漆废水处理;
食品废水处理;
酸洗磷化废水处理;
生物处理的泥、水的分离;
低温低浊度地面水处理;
市政污水、化学工业、饮料工业、炼油工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业,乳品工业等,涉及悬浮物分离、油 油水分离及净化、混凝反应絮体分离,活性污泥分离等方面的应用。
医院污水处理设备
医院废水处理设备原理:
此装置一般埋设于地表之下,运用二次生物接触氧化处理工艺,它处理的效果超越全混合生物氧化池,对水质的适应性强度高,保证了水处理的稳定性。该设备在池中采用了新型强效弹性立体填料,对污水中的有机物质具有强效去除的功能。该设备通过氧化处理之后,产生的污泥量较少,仅需90天排放一次即可。为了避免放生病菌滋生、传播的现象发生,必须对水质进行深度消毒处理。目前应用最多的消毒工艺有:紫外线消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒。医院需根据污水水质特点及排放量进行选择。
医院废水处理设备特点:
1、该设备埋于地下地表面积可以作为绿化用地,为医院节省占地面积。
2、污水一体化设备采用耐腐蚀、抗氧化材质制成,使用寿命长,为医院节省运行费用。
3、通过生物接触氧化池结合层层过滤、消毒装置,污水处理效果佳,解决病菌传播困扰。
4、此设备脱臭效果好、产生的污泥量小,不会给环境造成其他污染危害。
5、全自动控制系统,安装损坏报警系统,无需人工看管,节省劳动力投入。
中水回用系统
一、工业中水回用系统适用范围:
(1)、电子工业用水:纯净水、蒸馏水、集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗;
(2)、制药行业用水:大输液、针剂、片剂、生化成品、设备清洗等;
(3)、化工业工艺用水:化工循环水、化工产品制造等;
(4)、电力行业锅炉补给水:火力发电锅炉、厂矿中高压锅炉动力系统;
(5)、食品工业用水:饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等用水;
(6)、生活饮用水:桶装水、矿泉水、小区直饮水、学校直饮水;
(7)、其它工艺用水:造纸、电镀、印染汽车、家电涂装、镀膜玻璃、扮装品、精密化学品等。
二、中水回用系统工艺流程
1.生物化学法(简称生化法)利用自然界存生的各种细菌微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物,包括好氧和厌氧微生物处理,一般以好氧处理较多,化成无害物质,使废水得以净化。生物化学法可以分活性污泥法、生物膜法、生物氧化塔、土地处理系统、厌氧生物处理 法等方法。
工艺;原水→格栅→调节池→接触氧化池→沉淀地→过滤→消毒→出水
2.物理化学法是指由物理方法和化学方法组成的废水处理系统,或指包括物理过程和化学过程的单项处理方法,如浮选、吹脱、结晶、吸附、萃取、电解、电渗析、离子交换、反渗透等。
工艺;原水→格栅→调节池→絮凝沉淀池→超滤膜→消毒→出水。
3.膜生物反应器技术(物化生化结合法)膜生物反应器 (简称MBR)是将生物降解作用与膜的高效分离技术结合而成的一种新型高效的污水处理与回用工艺
工艺;原水→格栅→调节池→活性污泥池→超滤膜→消毒→出水。(一体式)
三、 中水回用的水质标准
1、目前我国还没有中水回用的统一标准,因此在中水回用时水质标准一般参考相关的行业标准或地方中水回用标准,用于一般景观生态用水应符合《再生水回用于景观水体的水质标准》(CJ/T95-2000),用于生活杂用水应符合建设部《生活杂用水水质标准》(CJ/48-1999),用于工业循环冷却水应符合《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2003)。
2、我公司响应国家节约能源、节能降耗的要求,凭借雄厚的技术实力、丰富的工程经验和专有技术可承揽各种污废水处理工程,出水达到回用要求,用于城市景观和冲洗马路、车辆、厕所及绿化,甚至消防,实现国家节水循环利用水资源的目标。本公司所拥有的自然循环方式污水处理技术尤其适合用于城市小区中水回用,共同构建节约型环保社区。